Alat Ukur Dasar

A. Alat Ukur

Mengukur adalah proses membandingkan ukuran (dimensi) yang tidak diketahui

terhadap standar ukuran tertentu. Alat ukur yang baik merupakan kunci dari

proses produksi massal. Tanpa alat ukur, elemen mesin tidak dapat dibuat

cukup akurat untuk menjadi mampu tukar (interchangeable). Pada waktu merakit,

komponen yang dirakit harus sesuai satu sama lain. Pada saat ini, alat ukur merupakan

alat penting dalam proses pemesinan dari awal pembuatan sampai dengan kontrol

kualitas di akhir produksi.

1. Jangka Sorong

Jangka sorong adalah alat ukur yang sering digunakan di bengkel mesin. Jangka

sorong berfungsi sebagai alat ukur yang biasa dipakai operator mesin, yang dapat

mengukur panjang sampai dengan 200 mm, ketelitian 0,05 mm. Gambar 4.1 adalah

gambar jangka sorong yang dapat mengukur panjang dengan rahangnya, kedalaman

dengan ekornya, dan lebar celah dengan sensor bagian atas. Jangka sorong tersebut

memiliki skala ukur (vernier scale) dengan cara pembacaan tertentu. Ada

juga jangka sorong yang dilengkapi jam ukur atau dilengkapi penunjuk ukuran digital.

Pengukuran menggunakan jangka sorong dilakukan dengan cara menyentuhkan

sensor ukur pada benda kerja yang akan diukur (lihat Gambar 4.1). Beberapa macam

jangka sorong dengan skala penunjuk pembacaan dapat dilihat pada Gambar 4.3.

Gambar 4.1 Sensor jangka sorong yang dapat digunakan untuk mengukur

berbagai posisi

Gambar 4.2 Jangka sorong dengan penunjuk pembacaan nonius, jam ukur,

dan digital

Pembacaan hasil pengukuran jangka sorong yang menggunakan jam ukur

dilakukan dengan cara membaca skala utama ditambah jarak yang ditunjukkan

oleh jam ukur. Untuk jangka sorong dengan penunjuk pembacaan digital, hasil

pengukuran dapat langsung dibaca pada monitor digitalnya. Jangka sorong yang

menggunakan skala nonius, cara pembacaan ukurannya secara singkat sebagai

berikut.

• Baca angka mm pada skala utama (pada Gambar 4.3) menunjukkan angka

9 mm.

• Baca angka kelebihan ukuran dengan cara mencari garis skala utama yang

segaris lurus dengan skala nonius (Gambar 4.3) menunjukkan angka 0,15.

• Sehingga ukuran yang dimaksud sebesar 9,15.

2. Mikrometer

Hasil pengukuran dengan mengunakan mikrometer (Gambar 4.4) biasanya

lebih presisi dari pada menggunakan jangka sorong. Akan tetapi jangkauan ukuran

mikrometer lebih kecil, yaitu sekitar 25 mm. Mikrometer memiliki ketelitian sampai

dengan 0,01 mm. Jangkauan ukur mikrometer adalah 0–25 mm, 25–50 mm,

50–75 mm, dan seterusnya dengan selang 25 mm. Cara membaca skala

mikrometer secara singkat sebagai berikut.

• Baca angka skala pada skala utama/barrel scale (pada Gambar 4.5 adalah 8,5

mm)

• Baca angka skala pada thimble (pada posisi 0,19 mm)

• Jumlahkan ukuran yang diperoleh (pada Gambar 1.6 adalah 8,69 mm).

Gambar 4.3 Cara membaca skala jangka sorong ketelitian 0,05 mm

Gambar 4.4 Mikrometer luar dan mikrometer dalam

87

Beberapa contoh penggunaan mikrometer untuk mengukur benda kerja dapat

dilihat pada Gambar 4.7. Mikrometer dapat mengukur tebal, panjang, diameter

dalam, hampir sama dengan jangka sorong. Untuk keperluan khusus mikrometer

juga dibuat berbagai macam variasi, akan tetapi kepala mikrometer sebagai alat

pengukur dan pembacaan hasil pengukuran tetap selalu digunakan. Beberapa

mikrometer juga dilengkapi penunjuk pembacaan digital, untuk mengurangi kesalahan

pembacaan hasil pengukuran.

Gambar 4.5 Cara membaca skala mikrometer

Gambar 4.6 Berbagai macam pengukuran yang

bisa dilakukan dengan

mikrometer: pengukuran jarak celah, tebal,

diameter dalam, dan diameter luar

3. Jam Ukur (Dial Indicator)

Jam ukur (dial indicator) adalah alat ukur pembanding (komparator). Alat ukur

pembanding ini (Gambar 4.7), digunakan oleh operator mesin perkakas untuk

melakukan penyetelan mesin perkakas, misalnya: pengecekan posisi ragum, posisi

benda kerja, posisi senter/sumbu mesin perkakas, (Gambar 4.8), dan pengujian

kualitas geometris mesin perkakas. Ketelitian ukur jam ukur yang biasa digunakan

di bengkel adalah 0,01 mm.

a. Fungsi, Konstruksi dan Cara/Metoda Pengukuran Alat Ukur

1) Dial Gauge

a) Fungsi dan Konstruksi

Dial gauge digunakan untuk mengukur

kebengkokan poros, run out dan backlash.

Dengan ketelitian: 0,01 mm apabila jarum

panjang membuat satu putaran penuh (100

strip), maka jarum pendek bergerak 1 strip

(1 mm).

b) Metoda pengukuran

Pengukuran run out

(1) Bersihkan benda yang akan diukur.

(2) Letakan V-block pad atempat yang rata dan letakan poros (cam shaft)

di atas V-block.

(3) Sentuhkan spindle dial gauge pada permukaan poros dan pastikan

spindle tegak lurus dengan poros.

(4) Putar poros perlahan-lahan dan bacalah jumlah gerakan pointer.

(5) Hasil pengukuran 0,08 mm.

2) Mikrometer

a) Fungsi dan Konstruksi

Micrometer dibagi menjadi dua macam:

(1) Outside micrometer: mengukur diameter luar.

(2) Inside micrometer: mengukur diameter dalam

Kedua alat ini memiliki ketelitian 0,01 mm, satu putaran thimble